Le client : un distributeur national de boissons très actif comptant plus de 500 points de vente au détail et six centres de distribution en Ontario seulement, chacun nécessitant des solutions d’emballage précises. Ce distributeur connait très bien les méthodes conventionnelles d’emballage de palettes, ayant recours à des machines d’emballage automatisées dans ses grands centres de distribution et à l’emballage manuel dans ses petits centres de distribution et ses points de vente au détail. Pour chacun de ses sites, il faisait affaire avec un fournisseur d’emballage qui incluait le coût de la livraison dans ses prix. Quand Blendtek a fait son entrée sur le marché, les choses ont changé pour ce distributeur, et pour le mieux.
Le défi
Le distributeur de boissons faisait affaire depuis plusieurs années avec un fournisseur d’emballages réputé qui fournissait également d’autres consommables. Ses machines d’emballage automatisées traditionnelles et ses systèmes d’emballage manuel étaient fiables, mais nécessitaient quelques améliorations. Le fournisseur ne disposait pas de l’expertise requise pour emballer des palettes ni de la technologie nécessaire pour élaborer une solution qui lui permettrait de réduire ses coûts en maintenant la même qualité de produits et de service. Le distributeur de boissons ne pouvait pas courir le risque que des palettes de produits finis se renversent pendant le transport d’un site à l’autre. Le défi consistait donc à trouver une solution qui lui permette non seulement de maintenir les palettes en parfait état, mais aussi de réduire ses coûts et son impact sur l’environnement.
L’approche de Blendtek
Blendtek, partenaire de choix en matière de solutions innovantes d’emballage secondaire, a vu une occasion de révolutionner le processus d’emballage du distributeur. Son équipe a donc procédé à l’essai d’une solution d’emballage manuelle et d’une solution d’emballage automatisée dans l’un des centres de distribution du client. Des tests ont été menés sur la machine d’emballage automatisée sans modifier ses réglages, puis d’autres tests ont été menés en optimisant les réglages en fonction de l’utilisation de film ultra performant AXIS. Les essais se sont poursuivis dans les autres centres de distribution au cours des semaines qui ont suivi afin de garantir la compatibilité du produit sur tous les sites.
Le résultat
Les essais menés par Blendtek ont été des plus concluants. L’utilisation de film ultra performant AXIS pour machine automatisée et de film pré-étiré Vmaxx pour emballage manuel s’est traduite par :
- Une réduction de 24 % du nombre de rouleaux :Comparé au film utilisé précédemment, le film pré-étiré Vmaxx pour emballage manuel est plus solide, plus fin et plus léger, contenant mieux les palettes et assurant ainsi une meilleure stabilité. En appliquant et en tendant le film correctement, les opérateurs utilisaient moins de film. De plus, les rouleaux étant plus longs, l’utilisation de ce film a contribué à une réduction des coûts.
- Une réduction de 31 % de l’utilisation de plastique :Lors des essais avec le film Axis sur la machine d’emballage automatisée sans modification des réglages, la quantité de plastique requise pour l’emballage était inférieure à 17 %. La magie s’est véritablement produite après l’optimisation des réglages de la machine par le technicien expert de Blendtek, entraînant une réduction de 22 % de l’utilisation de plastique. Considérant que le film Axis est beaucoup plus fin, on obtient une réduction impressionnante de 31 % de l’utilisation totale de plastique. Grâce à ce film, le distributeur de boissons est assuré d’un meilleur maintien et d’une meilleure stabilité de ses palettes, utilise moins de film, et par le fait même, réduit ses déchets. Une victoire pour le client et la planète.
- Des économies supérieures à 200 000 dollars :En réduisant ses coûts d’emballage manuel et d’emballage automatisé, le distributeur de boissons a réalisé des économies substantielles. La solution de Blendtek lui a permis d’économiser plus de 200 000 dollars, ce qui a considérablement amélioré son chiffre d’affaires.
Conclusion
L’approche innovante de Blendtek a non seulement permis au distributeur de boissons d’améliorer l’efficacité de son processus d’emballage, mais elle lui a aussi permis de réaliser des économies substantielles, en plus d’avoir des répercussions positives sur l’environnement. Ayant contribué à une réduction de 24 % du nombre de rouleaux d’emballage manuel et de 31 % du poids du plastique utilisé pour l’emballage automatisé, le film haute performance de Blendtek a changé la donne pour cette entreprise.
Dans un monde où le respect de l’environnement et la rentabilité sont primordiaux, Blendtek a su démontrer qu’un simple changement dans les matériaux d’emballage peut avoir un impact significatif. Grâce à la solution innovante de Blendtek, le distributeur de boissons voit ses dépenses réduites et a recours à une approche plus écologique de l’emballage. Cette étude de cas démontre que l’ouverture au changement et la recherche de solutions innovantes contribuent à la prospérité des entreprises.